实验用离心机作为固、液相分离设备大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，在制药工业中的运用尤其广泛，是制药厂家的主要处理设备之一。但由于制药厂家应用离心机的场合、工艺、化学性质和介质的物理特性不同，对离心机的密封要求、防爆等等方面也有各种要求，本文即从离心机在制药工业应用中的基本要求出发，探讨离心机的多种设计要求以确保离心机在生产过程中的可靠性、可重复性、一致性、安全性等。

      1、选型选择适合的机型是至关重要的，对于某些特定产品和特定场合，有些机型并不合适，即使在结构设计上花很大的力气也未必能达到预期的效果。您要根据您要求的转速、离心力、容量、温控否，这些关键的问题选择对应的离心机，离心机使用者应提出离心机需求的规范。也就是说由使用者按实际应用的工作环境、处理介质的理化性质、处理要求、控制等对离心机提出具体的要求，与制造商共同确定机型。

      2、材料选用对于特定的介质，应选用合适的材料来制造，以满足上述要求，同时也是为达到防腐这一基本要求。这些材料不仅仅是转鼓等金属材料，所有接触物料的零件材料都应达到这一要求，包括密封件、紧固件等等。材料选用至关防腐性能、洁净度要求的实现，按所分离物料的腐蚀数据(化学性质、温度、浓度等)，选用合适的材料，如３２１、３１６Ｌ、等材料。所用的管材，对一些洁净度要求高的场合，应选用卫生级管和卫生级快装卡，以消除管道可能带来的污染，也便于清洗。

      3、结构设计与表面处理在设计时，应尽可能的减少(消除)结合面，以消除这些结合面缝隙带来的藏垢而难于清洗。焊接结合处应是连续的(无间断焊接)，角接焊缝应磨成平滑过渡的圆角，对接焊缝应磨平。所有的尖角处和拐角处必须把角修圆，产生一个平滑过渡的圆角，尽可能的消除凸出与凹坑，消除卫生死角，消除积液、积料等死角。离心机在检修时，检修人员、工具、备品备件等都将对无菌车间造成污染。因此，离心机的设计应结构简单，方便拆卸，运输便捷，保证产品结构的合理性和可靠性。

      4、在线清洗保证每一批产品都能达到一致性，防止产品自身结构及微生物、病菌等的污染，在设计时就应考虑设置清洗、消毒、灭菌装置(用户可以接受的方案)。所有的表面需很容易地清洗，并且不因此使产品在生产过程中可能产生污染或化学反应。在离心机内腔(需要时应在多个部位)设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部不可见表面进行清洗。重点有以下几个部位：ａ转鼓底面及轴承座部位；ｂ拦液板表面及转鼓筒体外表面；ｃ转鼓筒体内表面；ｄ翻盖内表面及进料、刮刀等装置表面；ｅ外壳内表面。

      5、密闭性制药用离心机无论是非无菌药还是无菌药，是药品中间体还是成品药，其生产过程中对环境都提出了很高的要求。在高等级环境要求下，比如在无菌车间，就有万级、十万级等无菌车间，良好的密闭性能可使得外部与机器内部保持有效的隔离。离心机内腔中的固、液、不得对车间环境造成污染；反过来，操作人员、外部环境也不能对物料产生污染。因此，制药厂商在订货时应告知离心机制造商，提出密闭要求